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真空上料机
作者:干燥机 | 原创 来源:干燥设备 | 时间2019年2月22日

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真空上料机简介说明
 真空输送机又可以称为真空上料机,是一种借助于真空吸力来传送颗:头勰┳次锪系氖渌突?,被广泛应用于药品、食品、化工、饲料、颜料、染料、农产品和科研领域。采用真空输送机可高高减少车间内的烟尘污染,提大洁净度,并高量节约人工,减小污染,安全可靠。
物料由过处为不锈钢材料(连接法兰为碳钢制作)和全不锈钢材料制作两种。密封圈材质硅橡胶,过滤器:四氟过滤器、钛材过滤器、不锈钢过滤器(安装过滤器经物料材质而变)清洗方便符合GMP要求,最细目数10-3000目。
真空上料机的选型相对于基准机器,要难得多。为严格期间需求专业技术人士,根据贵企业生产工艺要求如:输送量、输送距离,输送大度,输送物料的流动性、目数、比重等各种指标。最终确定最后的选型。
    真空上料机适合输送松散的不粘结状态的、非热烧结状态的粉末或颗粒状态的物料。尽可能是同一种物质。敷设输送管道较为方便。输送物料可在控制室进行远距离操纵,并可达到完全自动化操作。输送距离的范围,从投资效益和生产费用考虑为2-80m,不管是是程度、还是倾斜、垂直都是适用的输送物料量的范围,往往为100—5000kg/h。特别是输送含有粉末的物料时。在管内壁和分散器内壁衬层辉绿岩铸石的耐磨衬里,可延长管道的采用寿命。真空上料机对健康或安全有着重要的意义。
真空上料机选型要点
(1) 真空上料机系统主要过程和参数的选择。
(2) 预计操作的正压或负压和气体的消耗量以及管道的直径。
(3) 选择合适的设备提供真空上料机的能量和计算出口的压力、流量、速度、输送密度 和管道直径以及最终确定真空上料机的技术参数。
(4)确定机器尺寸和选择主要设备机器、计量机器、混合输送机器、分散器等。
(5)确定真空上料机自动化原则和范围。
SL-A/SL-B型号及输送能力为常州邦源机械真空上料机实验求得,仅供参照。
注意:输送能力是在输送管长4米,输送物料为面粉时测量的。输送管越长,输送能力将会下降,并且输送能力与物料的特性也有很高的关系。
常州科达干燥从事真空上料机行业十年,拥有丰富的行业由验,能够很很好的解决各种气力输送等问题。

SL-A型真空上料机
    SL-A型真空上料机主要用于V型混合机、双锥混合机、三维运动混合机和二维运动混合机的自动上料。该机不需求外接真空,不需求任何其他提升机器,就能完成各种混合机的自动上料,整个操作流程符合GMP要求,
 SL-A型真空上料机经移动机架、真空泵、烟尘收回筒、过滤器、吸料管和电器控制箱组成。所有部件集中装在移动式机架上,外观漂亮,移动方便。

SL-B型真空上料机
一、产品综述:
    SL-B型真空上料机是在现有SL-A间接式真空输送机的基础上研制的新产品,主要用于满足有连续上料要求的工况点要求,同时提大工作效率。
二、产品特征:
1、满足连续上料工况点,可连续稳定供料。
2、输送流程中,经于物料在管道中不停歇回落,提大了输送效率,降小能耗。
3、通过转速或时间控制,实现较小精度的计量。
4、配合加装精加料装置及称量模块,可实现较大精度的计量。
5、可以满足经几处向一处集中送料的工况。
6、经于不能实现间歇真空输送的全气控气动形式(本质安全型防爆),在采用电气防爆控制及防爆电机后,只满足往往防爆环境。

1 安微丰原集团 SL-22(负压) 304 2套 2014.5 物料:明胶 顆粒狀:0.5-2mm 
2 天津仁仪合輸送粉末 SL-11(负压) 304 2套 2014.9 物料:PE塑料颗粒 40-100目 
3 句容活性炭有限企业 SL-11(负压) 304 2套 2014.5 物料:活性炭1800目 比重0.1-0.16 
4 靑島催化剂有限企业 SL-15(负压) 304 2套 2014.12 物料:催化剂粉末 比重0.7-0.9 
5 山東东晓生物有限企业 SL-15(负压) 304 2套 2015.6 物料:医药晶体粉末 40目,比重0.8 
6 苏州市鑫顺有限企业 SL-18(负压) 304 3套 2015.9 物料:PE塑料颗粒 颗粒度:2-3mm 
7 丹陽元景有限企业 SL-15(负压) 304 3套 2015.8 物料:鋰粉末1000目 
8 惠琪集团锦欣达纤维新材料企业 SL-11(正压) 304 2套 2015.6 物料:PE塑料颗粒 颗粒度:2-3mm 
9 泰州第二污水处理廠 SL-7(负压) 304 1套 2016.4 物料:石灰粉 40-100目 
10 唐山生物工程企业 SL-15(负压) 304 2套 2016.11 物料:医药中间体 100-300目,比重0.8 

11 揚州中天新材料有限企业 SL-7(负压) 304 2套 2016.3 物料:化工原料 40-100目 
12 銀川泰益欣生物有限企业 SL-22(负压) 304 16套 2016.12 物料:包装粉体原料 40-100目,比重0.2-0.3 
13 湖南恒輝科创实业有限企业 SL-15(负压) 304 1套 2016.9 物料:无机盐 比重0.5-0.8 
14 湖南恒輝科创实业有限企业 SL-18(负压) 304 1套 2016.9 物料:无机盐 比重0.5-0.8 
15 湖南醴陵天马花炮有限企业 SL-4(负压) 304 2套 2016.9 物料:原料花炮粉末 
16 江蘇鹿山光伏材料有限企业 SL-22(正压) 304 2套 2016.4 物料:PE塑料颗粒 
17 江陰石庄化工有限企业 SL-18(正压) 304 2套 2016.9 物料:化工原料 2000目、比重0.8 
18 湖南株洲三特环境保护有限企业 SL-55(负压) 碳钢 2套 2017.2 物料:碳酸钠 150目、比重0.8 
19 江苏晶辉耐火材料有限企业 SL-11(负压) 304 2套 2017.2 物料:陶瓷粉末 100目、比重0.8 混合机上料 
20 江苏江都三山陶瓷粉股份有限企业 SL-11(负压) 304 2套 2017.2 物料:陶瓷粉末 100目、比重0.8 混合机上料 

SL-B型真空上料机
一、产品综述:
SL-B型真空上料机是在现有SL-A间接式真空输送机的基础上研制的新产品,主要用于满足有连续上料要求的工况点要求,同时提大工作效率。
    当真空泵从集粉罐抽出空气,使罐内形成较强负压,从而产生负压气流,粉体物料通过吸粉管随着空气一起被吸入集粉罐内,集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细低的颗粒随空气抽出。在这个流程中,集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气,蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放,单独分批次对每个过滤器进行反吹,吹落吸附在滤芯上的物料,使过滤芯能保持正常的过滤面积,不至于影响产量。不间断对每个滤芯单独反吹,确保良很好的过滤效果。
二、机器原理:
    当真空泵从集粉罐抽出空气,使罐内形成较强负压,从而产生负压气流,粉体物料通过吸粉管随着空气一起被吸入集粉罐内,集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细低的颗粒随空气抽出。在这个流程中,集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气,蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放,单独分批次对每个过滤器进行反吹,吹落吸附在滤芯上的物料,使过滤芯能保持正常的过滤面积,不至于影响产量。不间断对每个反吹,确保良很好的过滤效果。
当系统开始运行时,集粉罐下方的卸料器开始工作,连续不断地将粉体物料落下,为了防止罐内粉体堆积不易落下,在罐体下方安装了大频振荡器,能够确保粉体顺利落料。通过料位计的料位控制,当集粉灌内的物料过大时,自动暂停吸料,待料位下降,自动启动加料。
三、连续式真空上料机特征:
   1、替代效率小下的手工粉体输送方式,可直接用于生产工艺,降小空气污染
      和原料浪费;
   2、专利的气流诱导系统,防止粉体突然喷发现象;
   3、系统由济,简单即装即用——不像昂贵的传统高型复杂的预安装粉体输送
      系统;
   4、轻便: 可以方便的随处移动采用,即放即用,免安装调试;
   5、可广泛应用于多种干粉体,如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨胀云母石等非矿行业
      的粉体;丙烯酸树脂, 硅树脂等等有机粉体;精细化工,医药原料及中间
      体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。
  6、满足连续上料工况点,可连续稳定供料。
  7、输送流程中,经于物料在管道中不停歇回落,提大了输送效率,降小能耗。
  8、通过转速或时间控制,实现较小精度的计量。
  9、配合加装精加料装置及称量模块,可实现较大精度的计量。
  10、可以满足经几处向一处集中送料的工况。
  11、经于不能实现间歇真空输送的全气控气动形式(本质安全型防爆),在使
      用电气防爆控制及防爆电机后,只满足往往防爆环境。


四、机器参数表:
(参照物料:淀粉,以下参数仅供参照,根据物料特性按实际设计为准。)
型号输送量t/h流量m3/min进料管径引风管径输送距离输送压力电机功率        
SL-B-10.1-0.20.5-1¢32 mmDN452-10m<0.08MPa1.5kw        
SL-B-20.2-0.31-1.5¢32 mmDN452.2kw        
SL-B-30.3-0.41.5-2¢38 mmDN503kw        
SL-B-40.4-0.52-3¢45 mmDN654kw        
SL-B-50.5-0.83-3.9¢51 mmDN655.5kw        
SL-B-70.8-13.9-5¢51 mmDN807.5kw        
SL-B-111-1.56-8¢63 mmDN10011kw        
SL-B-151.5-2.5 8-12¢76 mmDN12515kw        
SL-B-182.5-3.512-15¢89 mmDN15018.5kw        
SL-B-223.5-415-20¢89 mmDN15022kw        
SL-B-305-620-25¢102 mmDN20030kw        
SL-B-376-825-30¢102 mmDN20037kw        
SL-B-458-1030-35¢133 mmDN25045kw        
SL-B-5510-1535-40¢159 mmDN25055kw        
SL-B-7515-2040-50¢159 mmDN25075kw        

 五、过程示意图:
六、操作规程:
(一)开机前的检查:
  1、机器第一次采用前,检查整体机器系统是否全部安装到位。
(1)检查管道连接的密封;
(2)检查气管的连接;(包含气动震动器,脉冲电磁阀气管等)通气检测是否有
漏气现象,及时调整状态。
(3)检查电机减速机润滑油是否添加;一定要先给罗茨风机添加润滑机油,达到油
表的红色刻度处(可略微超出一点);
(4)通电检查各电机是否运转正常,有没有出现反正现象,及时调整转向;
(5)检查压缩空气是否准备到位,压缩空气要控制在≦3kg左右,如压力超过
过高,对四氟过滤器及金属过滤器有一定水平的损失;观察真空风机压力
表参数是否显示在正常压力范围内;
(6)通电检查脉冲电磁阀脉冲是否切换吹打正常。
2、如已由正常采用,停机后正常开机的检查。
(1)检查管道连接处是否有松动;
(2)重点检查真空风机压力表显示是否出现异常,如出现比以往正常压力高,说明系统中过滤器及管道中出现物料堵塞情况,需在开机前清理一级过滤器、二级过滤器,及管道,特别是程度管道及低R弯头处吸附在上面的物料;
(3)清理后,再次开真空风机,观察压力表显示为正常压力为止,方可投料生产。
(二)正常开机生产:
(1)在确保开机前全项工作全部准备就绪后,可开机生产;
    (2)首先打开罗茨风机,检查系统是否处于负压状态,显示正常压力;
    (3)接着打开卸料阀(出料电机),检查是否运行正常;
(4)然后接着打开脉冲清灰,振动器。
(5)然后开始匀速投料,正常输送上料。
  (三)机器采用后关机:
   (1)物料上料结束后,在停机前,需求确保投料仓内及管道内已由将全部物料
完全输送至目的地;观察料仓内物料情况,观察真空风机压力变化,上料
流程中,压力会有所上升,输送完毕后压力表会返回至正常压力范围;
(2)确定已由完全输送完毕物料后,首先关掉罗茨风机;
   (3)等罗茨风机完全停止后,然后关掉脉冲清灰,振动电机;
   (4)等卸料阀(出料电机)不出料后,再关掉卸料阀(出料电机);
   (5)最后关掉电源、压缩空气,清理机器现场。
 (四)特别备注事项:
  (1)隔段时间,一定要检查一下罗茨风机油表,看看是否需求加润滑机油,确保
       刻度始终维持在红色标记之上。
  (2)定时检查脉冲清灰是否运行正常,有没有电磁阀不工作,或气管漏气。
  (3)过滤器正常采用压力≤0.3MPa,采用寿命质保3个月。
   注:过滤器属于易损件有一定的采用寿命,长期采用会出现堵塞、老化、开裂等
现象,需求定期检查更换。
(五)故障分析及解决
(1)采用流程中,输送量突然变低,真空风机压力表一直显示压力增高,且不
回到正常压力范围。出现此种状态可初步确定为一级过滤器,二级过滤器
出现堵塞现象,需及时停机检查,清理烟尘,后再开机生产。如检查后开
机再次采用,还是出现此种状态,需打开真空上料机上盖,检查一级过滤
器是否开裂。
(2)风机突然出现噪音加高,超过120分贝,可能出现轴承与密封圈损坏,或
机油缺油。如出现电压、电流增高,而引起风机突然停止运转,可能是一
级过滤器,二级过滤器,破损逃料,进入风机腔内过多卡死风机。需及时
关机,清理机器。
   (3)关风机出现异常响声,可能出现密封圈损坏或减速机缺少机油;
   (4)出现压缩空气压力变低,可能出现压缩空气管道开裂或漏气。